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推行全流程6S管理全面提升现场安全本质化水平研究
山西潞安郭庄煤业有限责任公司
摘要：为夯实化工企业现场安全生产基础，推进安全管理由事后处置向事前防控转型，潞安化工以6S管理体系为抓手，搭建覆盖组织、流程、考核、培训的全链条管理模式。本文结合企业6S管理实施方案，从制度闭环、现场管控、人员素养、数字运维四个维度，分析全流程6S管理落地路径，阐释安全、标准、服务、素养、整顿、准时六大核心要素对现场本质安全的支撑作用。研究表明，全域落地6S管理能够规范岗位作业行为、消除现场物态隐患、提升员工安全自觉，构建长效稳定的本质安全管理体系，为化工行业精益化安全管控提供实践参考。
关键词：6S管理；化工企业现场管理；本质安全
化工生产工序复杂、危险源集中，现场设备、物料、人员、时序任一环节管理疏漏都极易引发安全风险，实现安全本质化是企业高质量转型发展的核心任务。传统安全管理多聚焦专项隐患整治，存在管理碎片化、人员执行主动性不足、现场标准落地不持续等短板。潞安化工立足自身企业文化与精益“算账文化”发展需求，重构兼具安全导向与实操性的6S管理体系，将安全、标准、素养等六大内涵嵌入生产全流程，通过完善组织架构、细化作业流程、配套奖惩考核、创新数智管控，打通从制度制定到现场落地、人员培育再到动态优化的管理链路。
一、筑牢制度基底，构建全域闭环管控体系
完整的组织与考核制度是6S管理保障现场安全稳定运行的前置条件。企业可划分领导组、巡查组、仲裁组、专职文化管理员四类职能主体，形成决策、考评、争议调解、资料统筹协同运行的组织架构，避免安全管理权责模糊问题。[1]领导组统筹制定贴合车间实际的6S推行细则，同步建立定期审核改进机制，从顶层设计锚定安全管控目标。三级巡查班